Check-Six Forums

Le MDF est la solution retenue pour mon pit. Pour bien le maintenir tout le long, je mets de gros carrelets en bois (50 X50) dans le sens de la longueur, sous les sangles. La pression est bien répartie également et j'ai prévu une trappe à l'avant (de chaque côté) pour avoir accès aux entrailles.

Par contre après, il faut bien le préparer

Perso j’ai pris un contreplaqué cintrable.

Petit up du soir : l'imprimante 3D est mon amie (plus que la CNC, pour le moment). Voici la console gauche presqu'entièrement habillée avec le panel de position des gouvernes (cosmétique) et un coup de peinture rouge sur la sécurité de la palette de train. Va falloir que je retrouve les petites plaques avec les textes (GAIN, CHARGES, etc...)

Ça prend forme....

L'évidement dans le flanc, c'est pour des lumières ?

EnZo34 a écrit : ↑

ven. mars 27, 2020 12:08 pm

1- je n'arrive toujours pas à découper ou graver du Plexi avec ma CNC; j'ai essayé toutes les combinaisons possibles de vitesse de rotation Vs vitesse d'avance Vs incrément de passe, j'ai essayé en soufflant,

Petite question concernant ton soufflage. Utilises-tu un compresseur qui envoie en permanence un flux d’air de 1,5 bars et injecté comme ceci ?

Milos a écrit : ↑

sam. mars 28, 2020 10:55 am

L'évidement dans le flanc, c'est pour des lumières ?

Yes, M'sieur

cat plombe a écrit : ↑

sam. mars 28, 2020 11:35 am

Petite question concernant ton soufflage. Utilises-tu un compresseur qui envoie en permanence un flux d’air de 1,5 bars et injecté comme ceci ?

Alors, oui, un petit compresseur d'aquarium, qui souffle directement via un montage qui ressemble fortement au tien. Je ne pense pas avoir 1.5 bar, par contre.
Mais, encore une fois, je pense avoir un problème de matière. Tu utilises quoi, toi ? Et tu l'achètes où ?

chez castomerlin mais je pense que le souci est que ça ne souffle pas assez fort pour refroidir le tout.
Sinon si c'est une pompe d'aquarium, injecte de l'eau sur la fraise

Oui mais attention, si ça envoie des gouttes sur le circuit électrique ...

Ça avançe bien ton pit.

enzo moi j’achète des plaque d'opalin en 500MMX500MM dans les 8 euros la plaque chez casto ou leroy ,tu a aussi des plaques de 500MX1000M

mon stock


casto

Bon, ben là il faudra quand même attendre un moment pour refaire les stocks

sinon voici mes réglages pour le plastiqué soufflé :

Vitesse broche 5000t/mn
fraise 2mm 1 flûte
vitesse déplacement 150mm/mn
profondeur de passe 0.2mm
Buse de soufflage à 2cm de la fraise

Merci à vous pour le partage d'infos.
Je vais essayer de trouver de l'opaline et d'appliquer tes réglages, Cat'
Je vous tiens au courant.

Enzo, ton compresseur aspire de l'air ambiant. Tu fixes un tuyau à la buse d'aspiration que tu relies à un tupperware (ou un contenant quelconque) dans lequel tu auras placé des glaçons. Le froid de l'air compensera le manque de puissance.

Milos a écrit : ↑

dim. mars 29, 2020 12:46 pm

Enzo, ton compresseur aspire de l'air ambiant. Tu fixes un tuyau à la buse d'aspiration que tu relies à un tupperware (ou un contenant quelconque) dans lequel tu auras placé des glaçons. Le froid de l'air compensera le manque de puissance.

Excellente cette clim.

Milos a écrit : ↑

dim. mars 29, 2020 12:46 pm

Enzo, ton compresseur aspire de l'air ambiant. Tu fixes un tuyau à la buse d'aspiration que tu relies à un tupperware (ou un contenant quelconque) dans lequel tu auras placé des glaçons. Le froid de l'air compensera le manque de puissance.

[Mode François Pignon ON] Bougrement intelligent, ça !... [Mode François Pignon OFF]
Je vais essayer, oui

Je ne suis pas convaincu ...

cat plombe a écrit : ↑

mar. mars 31, 2020 12:03 pm

Je ne suis pas convaincu ...

Je ne risque rien à essayer ...
Mais je reste persuadé que j'ai un problème de matière ...

Je pense que c’est un problème de refroidissement

Pour moi c'est la matière. Perso je ne refroidi pas, ni ne souffle quoique ce soit dessus, ma broche tourne à 8000tr.min et je n'ai pas de problèmes.

Salut, les fous confinés

Quelques news de mon bricolage. Vu que ma CNC me fait des misères, je me suis remis au "gros oeuvre" du pit. Etant donné que j'ai reçu de nouvelles pièces réelles pour le siège, je me suis décidé à refaire mon baquet dont les dimensions étaient approximatives. Or donc, voilà :

1. les côtés : base en CTP de 8mm (merci Matbog pour les côtes et la modélisation 3D ), les évidements dans une plaque de fond de cadre de chez Ikéa en MDF de 2mm, collé à la colle néoprène



Après ponçage à la ponceuse rotative, papier de 80 pour les arrondis :


2. La structure :


Mise en place provisoire du support de la poignée d'éjection, avec la pièce en alu de Matbog (en rouge) :


3.La structure avec la totalité des éléments réels dont je dispose (poignée de séparation manuelle, poignée d'éjection,boucle de harnais et paquetage) :




4. Et enfin, positionnement provisoire sur le siège :


Et avec le harnais plus ou moins en place :


Prochaine étape : fixation du baquet sur les poutres et mise en place du vérin électrique de réglage en hauteur.

A bientôt pour de nouvelles aventures.

Superbe !

Ca le fait

Impressive !!Awesome ! comme ils disent !!!