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MIKE-SIMULATION a écrit : Pour un état de surface nickel il faut utiliser l' avance auto du chariot

+1 si c'est bien réglé.

Deja franchement bien pour une premiere. J'ai hate de voire les suivantes.

Bon, j'ai toujours le même problème de dérèglement de ma CNC au bout d'un certain temps.

En fait je pense qu'une fois la fraise dépassant les 5 à 6 mm de fraisage, comme il n'y a aucun lubrifiant, elle finit par coller à la pièce et je perds ainsi des pas au niveau des moteurs.

Je vais donc devoir faire un système de lubrification.

Petite question aux spécialistes de la CNC : que puis je prendre comme liquide pour usiner l'alu ? Est ce que du liquide de refroidissement pour voiture peut aller ? Ou alors de l'huile moteur ?

Merci pour vos conseils.

Avec l'alu, c'est pétrole.

Tu lubrifies ta fraise au pinceau de temps en temps et tu aspires les copeaux d'alu pour éviter les soucis.

Ca devrait suffire

achete simplement une petite pompe style aquarium. Le liquide de lubrification doit est tres liquide pour se glisser facilement dans les moindre asperités. Donc plutot que faire un truc approximatif, achete directement du vrai lub..

sinon 2/3 d'eau, de l'huile de colza et eventuellement une pointe de produit vaiselle.

Merci à vous deux pour vos conseil

Le pétrole au pinceau, ok mais comme ma CNC est dans une chambre, bonjour les odeurs !

Le mélange eau et huile me paraît pas mal mais ces deux produits ne sont pas miscibles... Le produit vaisselle casserait il les tensions de surface et permettrait il ainsi le mélange ?

Sinon, que pensez vous de l'huile de coupe au pinceau ?

l'huile de coupe ca pourrait le faire, le pinceau non : elle tourne a quelle vitesse ta fraise ?

pour garantir une bonne lubrification, a haut regime, il faut un flux continu... et une bassine sous la fraiseuse pour recuperer les ecoulements.

l'avantage du pétrole c'est qu'il se fixe sur la fraise mais pas sur l'alu ... ce qui fait bien la chose.
La pointe de liquide vaisselle c'est la colle entre l'huile et l'eau.

Avec un lubrifiant pro .. faut arrosé en permanence car il va pas se fixer (c'est pas le but recherché pour ce genre de lubrifiant).
De plus là on cherche qu'a lubrifier pas à refroidir ... d'où l'idée d'un lubrifiant au pinceau si celui-ci accroche.

Maintenant ... le coup du pétrole au pinceau, j'ai jamais essayé. A l'école on avait une CNC industrielle avec des buses qui envoyait un max de jus, au point de plus voir la fraise !

ma broche tourne à 5000t/mn, je ne peux descendre en-dessous
C'est une fraise 4 dents de 5mm. J'ai mis une avance de 300mm/mn.

Bon, il va falloir que je trouve un moyen pour que ma CNC en bois ne soit pas touchée par le liquide

Merci à vous deux

sature les piece de bois avec un resinage.. du vernis "marin"... mais a moyen terme elle n'appreciera pas. Avec une fraise qui tourne aissi vite, le pinceau est pas vraiment efficace, faut noyer sous le flux... Je suppose que tu as essayé de reduire l'avance ? et de faire des toute petites passes ?

Si je réduis l'avance ça va chauffer, non ?

Mes passes sont de 0.2mm. Est-ce trop ?
Ma broche ne fait que 1000W

si ca "bourre" dans la fraise, c'est peut etre que tu avance trop vite. 1000W c'est effectivement trop leger pour de l'alu, , faudrait 1500 voir 2000.

Quand ca "bourre", les tours s'effondrent juste avant ? 5mm/s d'avance, surtout si tu as pas bcp de puissance, ca fait deja pas mal.
Les formules de calcul sont faite pour des outils bien rigide et surtout coupleux.
Sur ce genre de fraiseuse, tout repose sur la vitesse de rotation de la fraise. Comme tu n'as pas de couple, elle doit tourner vite pour enlever une quantitée infime de matiere a chaque passage de dent, ca permet de se passer en grande partie du couple.

Il suffis que ca se mette a tourner moins vite pour que ca foire : quand la fraise ralentie, la quantitée de matiere a enlever par dent augmente, mais le couple reste au abonnées absent, conclusion, ta broche force et ralentie encore +, tes moteurs pas a pas forcent et finissent par sauter des pas.. au final, c'est degats et compagnie.

Tu me conseilles donc quoi comme avance et comme épaisseur à retirer à chaque passe ?

Ma broche est une Kress 1050

faut tester... essayes deja avec une avance de 200mm min : moins ca force, moins ca chauffe.

penses-tu que 0.2mm soit trop pour chaque passe ou faudrait-il mieux passer par 0.1mm ? Deux fois plus long pour usiner...

0.2 c'est pas grand chose, a 0.1, tu vas te battre avec les jeux de la machine... donc garde tes 0.2

Ca progresse !

J'ai ENFIN réussi à faire le levier en alu. Voici donc le premier modèle de présérie qui me cause tant de souci à usiner !

Maintenant il me faut faire à nouveau 100km pour tourner d'autres éléments, j'ai épuisé tous les autres en les gâchant avec de mauvais réglages et des tailles de fraises non adaptées.



Le premier modèle complet ne devrait pas trop tarder à sortir.
Il me reste un problème à résoudre : sa fixation. Comment le fixer en restant dans des dimensions raisonnables...

Jolie travail du vrai pro:notworthy
Tursiop

Je suis curieux de savoir quelle solution tu as utilisé pour en arriver là ? (lubrifiant, paramètre d'avance de ta fraise, etc ...)

Enfin, le travail paie !

Simple. La pièce semblait trop chauffer. Comme je ne peux descendre en dessous de 5000t/mn, j'ai diminué le diamètre de la fraise, donc la vitesse radiale est moins élevée.

Avant j'utilisais une fraise avec 4 dents, celle-ci n'en a plus de 2

Avec une vitesse d'avance plus faible de 200mm/mn, ça a l'air de bien fonctionner.

Donc le temps de commander cette nouvelle fraise, de faire un essai sur une des pièces que j'avais martyrisée et tout baigne.

De plus j'ai retiré les valeurs de compensation de jeu de la CNC dans Mach 3, je suis certain que c'est ça qui me mettait le brin dans l'usinage.

Bon, maintenant il faut que je retourne tourner d'autres pièces, puis les usiner et vous présenter le.modele de présérie.

Cette pièce là est en fait inutilisable, son verso est en mauvais état

Two more weeks.....

Ca y est, il est là ! Le modèle de présérie est prêt. En voici quelques photos















Il ne reste plus qu'à l'installer dans le panneau Misc et aller la semaine prochaine le mettre à sa place dans son cockpit.

Prochaine étape : en faire un autre plus rapidement (j'ai mis 3 jours pour celui-là), faire le bouton plus long (il est un peu court d' 1cm environ) et commencer les tests de fiabilité...en croisant les doigts que BadJack ne rencontre pas de problèmes avec d'ici là !

On arrive au niveau d'une oeuvre d'art là o.O

Tu m'étonnes
Super boulot encore

ha oui jolie!!! et puis il est même homologué par le Ministère
tursiop

Merci

Tursiop a écrit : et puis il est même homologué par le Ministère
tursiop

Il faut bien ça pour l'avioner