Check-Six Forums

beynesairforce a écrit :Hello, je suis en train de réfléchir sur les switch a employer pour mon petit projet faute d'avoir une pièce dédiée simulation.


Peux tu me dire chez qui tu prends tes switchs ainsi que la référence ? Cela sera coupler à une Leo. Il y en a tellement chez Conrad que je suis larguer.

Je suis sur le cul devant tes réalisations .... tout simplement énorme et mon humble prjet ressemble à du carton.

Merci pour tes inputs ;-) et je reste scotcher aux MaJ de ton post.

Hello,
pour les switch et bien la plupart viennent de Conrad, Opencockpit ou Gotronic
Conrad ( attendre les offres de promo : 20% sur la commande )
Opencockpit
Gotronic

Apres cela depend du réalisme que tu souhaites et du budget que tu as.

Au sujet de la peinture sur le plexi, je pense qu'il faut un apprêt pour que ça adhère bien

C'est propre, précis, et c'est beau :D

Rhôôô!!!!
Va falloir qu'on cause Coyote!!!

Ha... Icemaker, t'as boite MP est pleine dis-moi?

s'louuuuuuu

R1

Milos a écrit :Au sujet de la peinture sur le plexi, je pense qu'il faut un apprêt pour que ça adhère bien

Et un coups de vernis mat une fois finalisé, ca rend pas mal non plus.

coyote-89 a écrit :Et un coups de vernis mat une fois finalisé, ca rend pas mal non plus.

Abondance de biens ne nuit pas

coyote-89 a écrit :Et un coups de vernis mat une fois finalisé, ca rend pas mal non plus.

+1 pour le vernis mat.
Le plexi qu'utilise Coyote est mat pour la partie supérieure, déjà un avantage
pour "l'accroche", ensuite une ou deux couche de vernis cellulosique mat et le tour
est joué.

Je trouve juste dommage que TM est mis les panels sur le support du throttle en brillant.

s'louuuuuuuuu

R1

ReactorOne a écrit :+1 pour le vernis mat.
Le plexi qu'utilise Coyote est mat pour la partie supérieure, déjà un avantage
pour "l'accroche", ensuite une ou deux couche de vernis cellulosique mat et le tour
est joué.

Je trouve juste dommage que TM est mis les panels sur le support du throttle en brillant.

s'louuuuuuuuu

R1

Pour info, meme sans apprêt ni vernis cela tient déja pas mal. En grande partie du au fait que le plexi est mat est très légèrement granuleux. ( On ne le sent presque pas )

Bonsoir,

Cette semaine : réalisation du panel SAS grace aux fichiers fournis par ReactorOne:
On part de ca :

Puis on réalise cela :

Découpe laser des differentes plaques :




Un peu de peinture:

Apres gravure des textes :

en detail :

on obtient :



Puis ensuite on continue sur un autre ; le AHCP:



A suivre.....

La perfection !!!

s'louuuuuuuuuu

R1

dimebug a écrit :Quelle epaisseur la plaque ? je vais finir par m'en acheter une pour le modelisme :-) en tout cas, fantastique achat.

Quand tu la reçois, tu me fais signe, je t'aiderai à ouvrir le carton, seul, tu risques de te faire mal au dos...

@ coyote-89


As-tu publié qqpart l'adaptation cnc de ta fraiseuse?
(montages, moteurs, controlleur, budget...)

loubial a écrit :@ coyote-89


As-tu publié qqpart l'adaptation cnc de ta fraiseuse?
(montages, moteurs, controlleur, budget...)

Salut Loubial,

Non je garde tout pour moi , car je vais vendre les plans pour l'adaptation.

Non je deconne, mais je n'y ai pas pensé car j'etais full occupé sur comment maitriser la bete et la réalisation de mes premiers panels.

C'est un post que j'ouvrirai prochainement : merci pour l'idée.

Put... que c'est beau

Cette machine est vraiment top. Bon, on fait une commande groupée ?

yo,
la suite du panel AHCP apres mise en peinture :


pour info il faut 6mn au laser pour réaliser toutes les découpes de la plaque superieur et autant de temps pour graver tous les textes.

et avec quelques leds derriere :




D'ailleurs niveau rétroéclairage: comment faites vous afin de pouvoir faire varier la luminosité car a vu d'oeil il va ma falloir plus de 200 leds pour l'ensemble du pit!

Donc meme si j'alimente des series de 5 leds sur du 12V ca fait qd meme 800mA soit presque 10W.
J'ai pense a un hacheur commandé par un potentiometre ( pour un variation de 0 à 100% ) le tout commandant des transistors de puissance pour les leds ?

Je n'ai pas fait les calculs, mais en mettant 10 leds en séries avec 20mA, tu tombes à 5w

En prenant des potentiomètres doubles, ça donne 2,5 W par potard.

À calculer

Je n'y connais strictement rien en électricité/électronique, et j'implore votre indulgence.

Les potars encaissent une puissance max ? Elle est de quel ordre ?

Je vois de l'avenir dans ta fraiseuse num, tu peux déjà faire de la vente pour tout ceux qui sont désireux de faire du montage de pit, puis acheter une fraiseuse plus grande et de voilà parer a monter ta micro entreprise de home cockpit low cost, t'as de l'avenir! :D

cat plombe a écrit :Je n'ai pas fait les calculs, mais en mettant 10 leds en séries avec 20mA, tu tombes à 5w

En prenant des potentiomètres doubles, ça donne 2,5 W par potard.

À calculer

le pb est que sous 12V on ne peux mettre 10 leds en serie. Pour des leds vertes il faut un minimum de 2.1V par led : Si j'en mets 6 on commence deja a perdre en luminosite.

c'est moche, tu me le donne ?

Eddie2A a écrit :Je vois de l'avenir dans ta fraiseuse num, tu peux déjà faire de la vente pour tout ceux qui sont désireux de faire du montage de pit, puis acheter une fraiseuse plus grande et de voilà parer a monter ta micro entreprise de home cockpit low cost, t'as de l'avenir! :D

C'est une idée qd j'en aurai ras le bol de mon taf !

rétroéclairage suite :

Un autre essai en collant directement les leds sous les textes avec de la colle a chaud
Cela rend mieux mais le dessous du panel devient vite emcombré !



Il faut que j'essaye avec des leds CMS qui seront directement implentées entre les couches de plexi. Avec le laser je devrai pouvoir faire les raynures pour les fils et aussi les encoches d' 1mm de profondeur pour placer les leds.

Il me faut deja commander les leds...

Pour faire varier la luminosité : Utilises un variateur PWM (Pulse Width Modulation) !