Check-Six Forums

L'avantage de tout faire est que tu maîtrises toute la conception.

5 car il y a le mien, celui de BadJack en rétrofit plus 3 autres qui m'ont été demandés

J'espère que tu comptes y graver sur chacun Part. Num. et Ser. Num.

... c'est toujours utile pour la traçabilité

Mef' Cat, ils vont demander 10 ans de garantie pièce et main et d'oeuvre

Shuuut, CBO, Shuuut... il ne faut pas dire

je ne serai pas aussi contraignant: 200h de vol ou 12 mois... navigabilité oblige


En même temps, il faut qu'il pense à la postérité. J'imagine déjà les connaisseurs de passage à la maison:
- Whaou, tu as un Cat' dans ton cockpit

J'ai déjà un slogan pour lui: "Cat_plombe, la patte de l'expert!"

et oui c'est vrai que l'on reconnais bien là la griffe de cat.... ok je ne voudrais pas plomber l’ambiance

Torti a écrit : - Whaou, tu as un Cat' dans ton cockpit

C'est pas top, ça laisse des poils partout

vite, mais alors très vite.

lollollol

Merci les gars, ça fait plaisir. Mais bon, attendons tout de même le résultat final pour s'extasier... On n'est jamais à l'abri d'une surprise....

cat plombe a écrit : Mais bon, attendons tout de même le résultat final pour s'extasier... On n'est jamais à l'abri d'une surprise....

La vraie surprise serait effectivement qu'il n'y en ait pas

Signé : le banc-test qui

Après quelques jours de pause forcée, ma CNC faisait n'importe quoi, il m'a fallu entièrement la recalibrer, voici que les travaux reprennent.

Une fois la platine percée, il faut métalliser quelques trous avec des rivets en cuivre dont le diamètre intérieur est de 0.8mm. Il faut les poser avec le matériel idoine fabriqué maison...




Puis, une couche de vernis protecteur spécial CI et on attaque les soudures pour les ponts double face. Attaquer le fer à souder dès le matin à 8h30 avec 26° dans la maison nécessite un rafraichissement de tout instant du soudeur





C'est le modèle de présérie, il y a des défauts que je constate au fur et à mesure de la progression, ce sera donc mon ICP, les suivants seront bien mieux finis

Petit test de montage à sec d'un des réglages potentiométrique.



Ca passe comme prévu !

Chapeau l'artiste:notworthy

Là, clairement, je peux plus lutter
C'est toi le

Mais non, mais non, mon bon Blaise...

Merci à vous deux

ha oui respect là

On passe à présent au prototypage du support de l'axe d'un des 4 gros boutons ronds.








Ce n'est pas ce que je voulais, mais je n'ai pas encore trouvé LA matière dans laquelle usiner. Pour le moment, c'est en bois en choisissant le bon sens des fibres du bois.

Ajoute de graisse de silicone pour assouplir le tout mais un peu trop dur à mon goût. Il va me falloir retirer quelques centièmes pour que la rotation soit moins dure

cat plombe a écrit : je n'ai pas encore trouvé LA matière dans laquelle usiner. Pour le moment, c'est en bois en choisissant le bon sens des fibres du bois.

Et un morceau de téflon ?

Faudrait trouver un bloc de 20x20x10... Et puis est-ce rigide ? Ce qui m'importe c'est surtout la rigidité.
Là c'est un peu dur car le jeu que j'ai mis n'est pas suffisant. Je vais retirer 1/10 sur l'axe la prochaine fois et le problème sera résolu

Bonjour Cat,
Chapeau bas pour la réalisation.
Pour la matière, je ne sais pas si tu as un usineur pas loin. Si oui tu peux peut être y aller et lui demander une chute de POM, autrement appelé Delrin ou ErtaCetal. Il y a 2 types en fonction de ce que tu cherches. Le POMC est probablement mieux adapté, mais peut être moins dispo.
A+

Mozzy a écrit : ... lui demander une chute de POM,...

Salut Mozzy,

Je demanderai aussi à Isaac...lollollol

Tes pistes sont effectivement sympa, le nylon aussi. Des usineurs, je n'y avais pas pensé !

Je vais regarder ça.
Merci

Fais gaffe au tontons flingueurs.
Excellente journée.

Il y a aussi la possibilité d'acheter une feuille de Téflon auto-collante (Leroy) et la coller sur le morceau de bois (c'est ce qui est prévu pour ma future manette des gaz).

En fait, ce n'est pas le glissement qui me pose problème vis à vis du bois, je n'ai pas mis assez de jeu dans l'axe, donc trop dur.
C'est le problème de la rigidité. Même si j'ai bien choisi le sens des fibres du bois, je ne voudrais pas qu'un jour ça fini par casser. Bien qu'on ne force pas beaucoup, je veux être sûr de mon coup.
Maintenant choisir entre du pin et du bois exotique ne donneront pas non plus les mêmes rigidités.

va en boutique de modélisme et demande du samba... c'est un bois qui a de très bonne propriétés mécaniques, on l'utilise pour renforcer les modeles réduits mais aussi les manches de guitare ect... et évites le pin

" et évites le pin"
C'est vrai dimebug à raison ça fait grossir!Plus sérieux : autre solution si tu veux un bois dur chez BRICASTOMachin : le Hêtre, cela ne doit pas faire loin de la section recherché.
Sinon :l'imprimante 3D

Merci pour vos conseils. Finalement je me suis rabattu sur du nylon. Plus cher mais incassable ! Mais quelle galère à usiner !!! Je dois rester constamment devant la CNC et refroidir le tout avec l'aspirateur, sinon ça fume beaucoup !!!!



Une fois installé, avec une réduction d'1/10 du diamètre de l'axe, le toucher est agréable. Maintenant il me faut consolider l'axe du potard pour ne pas qu'il bouge dans le temps. Pour cela je vais utiliser les vis de 2mm qui servent à la fixation de l'axe.

encore pas mal de boulot d'ajustements donc....