Check-Six Forums

Comme toujours, c'est superbe, vivement la suite.

Superbe !! J'attend avec impatience la suite !

jpp17 a écrit : Alors la R1, c'est le sujet qui fache!!

A ba oui... à l'intérieur ça va être un peu juste, en effet...

s'louuuuuuuuu

R1

Bonjour,

il est vrai que lla réalisation des montants du cockpit ajoute beaucoup de réalisme à ton projet. Par contre , le plexi risque (à mon avis) de ne jamais etre assez transparent... à moins d'utiliser un materiau spécial genre celui utiliser pour les verrieres de planeur.
peux tu nous en dire plus

en tout cas c'est "une affaire" qui avance vite et bien ! chapeau !
merci d'avance

Goupil a écrit : ...
Par contre , le plexi risque (à mon avis) de ne jamais etre assez transparent...

pas sur, si on utilise du "vrai" plexiglass (du PMMA pas du verre mineral ou autre vendu en magasin de bricolage) le vrai plexi est aussi transparent que du verre et est traité anti UV pour ne pas jaunir avec le temps.

j'en utilise parfois pour mon activité de designer. je l'achete chez TYSSENKRUPP ( http://www.cadillac-plastic.fr/pages/Vo ... ciaux1.asp )

l'inconvénient c'est que ca coute assez cher et que c'est en général vendu par plaque ( 2m x 3m il me semble ) A l'agence de Tours ils sont assez cool et vendent parfois des demi plaques avec un tarif préférentiel pour les pros. la derniere fois que je leur en ai acheté, j'ai eu une demi plaque en 4mm d'épaisseur pour 120€ quand meme ( avec 45% de réduc !!! ) ca fais cher surtout s'il en faut qu'un tout petit peu. Par contre au niveau qualité de plastique c'est le top, transparent et relativement résistant aux rayures.

Goupil a écrit :à moins d'utiliser un materau spécial genre celui utiliser pour les verrieres de planeur.

Qui sont justement formées en plexi pour la plupart (derrière la multitude de noms commerciaux comme Altuglass etc... Plexiglass est un nom commercial aussi d'ailleurs)

Edit : grillé ^^

salut a tous

continue comme ça une fois le montant installer c'est vrais que la ça change énormément tu compte vers l'autre verrière aussi?

mike

je pense que le plexy déformera la vue dans ses courbes. C'est d'ailleurs un problème épineux dans les avions de chasse, et c'est pour celà que ça coûte une fortune.

Plie la feuille à la main et regarde déjà ce que ça donne comme ça, tu auras ainsi une idée de la déformation du champ visuel.

Sinon chapeau pour la fabrication de ton pit, j'ai l'impression de rajeunir de presque 25 ans...

Salut jpp17,

Je me permet une petite incursion dans ton projet. Je suis dans le domaine du composites et du plastique thermoformer. Petite suggestion pour toi. Nous, lorsqu'on fabrique les vitre de simulateur ou autres pièces en plexi, on les chauffe. Dans ton cas, pour une vitre de simu, nous ce qu'on fais c'est d'avoir un gabarit qui a la meme courbure que tu veux avoir au résultats final. Alors sur ton gabarit, tu pince la feuille de plexi au point le plus haut, en l'occurence le haut te la verrière. Ensuite tu place le tout au four. Au fur et à mesure que la feuille va chauffer et ramolir, elle va prendre la courbure de ton gabarit. Pas de cassure et pas de déformation. Pour la température on thermoforme nos pièces à 250degré F pour les verrieres. Le tout serait faisable pour toi je crois peut-etre avec un four conventionnelle. P.s. demande à madame d'abord Haha. J'ai quelques amis qui utilise des vieilles cuisinière dans leur garage pour faire ce genre de projet. Une sorte de recyclage pour électro hahaha. Bref, si l'idée te plait, ne te gène pas pour t'en servir ou peut-etre l'adapter.

Au plaisir.

P.s. Continue ton projet ca commence drolement à prendre forme. On peut pas en dire autant du miens qui stagne... :s

jpp17 a écrit : pourquoi as tu l'impression de rajeunir de 25 ans ??

j'ai pas mal d'heures de vol sur l'avion et de voir ce pit très ressemblant me replonge dans la nostalgie...

Bctsnowdevil a écrit : Pour la température on thermoforme nos pièces à 250degré F pour les verrieres

en en Celsius ? (la flemme de convertir... en fait c'est juste pour confirmer que c'est bien en Farenheit... )

environ 120°C

jpp17 a écrit :Je ne sais pas s'ils proposent un service de coupe chez TYSSENKRUPP...?

oui, du moins a Tours ils peuvent découper la plaque mais seulement des découpes droites. ils font ca a la scie circulaire. A mon avis ca doit passer a la scie sauteuse aussi pour des découpes courbes ( avec une lame adaptée genre pour PVC ). Sinon la solution ultime c'est de découper a la CNC. Par contre pour pouvoir usiner il faut du plexi "coulé" ( plexi "GS" pas du plexi extrudé (XT) qui va fondre lors de l'usinage )

S'il te faut que des petites surfaces, tu peux tenter de leur taxer des chutes, moi ils m'en fillent de temps en temps, ca depends du feeling que tu as avec les gars de l'entrepot ( pour ca faut eviter de passer par les bureaux ou eux vont tenter de te vendre a tout prix...)

Si le four est trop petit il reste le pistolet à chaleur...

On place le plexi sur un gabarit, puis, avec le pistolet, on forme, on repousse le plexi sur le gabarit...

Le probleme avec le pistolet a chaleur c'est que la chaleur est pas uniforme et la on risque de surchauffer un endroit et de bousiller le plexi par surchauffe. Dans ce cas, on est mieux de rien tenter d'apres moi

un mot: FABULEUX :wub:

alors la chapeau elle sera plus utile maintenant qu'auparavant

check MP JPP