créer son manche....

Message par **Heero** » jeu. août 31, 2006 2:52 pm

Salut à tous...

voila je travail sur un HOTAS à partir de la base de mon cougar....

l'idée est de créer dans un premier temps un manche... pour cela j'ai deja fait une réplique exact en pate à modeler...

par contre je ne sais pas comment procéder ensuite... je veux créer un moule... comme ca si cela fonctionne je pourrais modifier le cougar pour certains...

donc l'idée c'est de faire un moule mais en quoi ? mousse expensive ? en résine époxy ?

et ensuite le manche il vaut surement mieux le faire en résine époxy ? non ? Car il faudra que ce soit percable, poncable, et bien sur que l'on puisse le peindre... .

enfin bref pour l'instant c'est plus un thinking board (copyright El Knell) avant de m'attaquer aux choses sérieuses... et j'aimerais votre avis et vos experience

Message par **Milos** » jeu. août 31, 2006 5:00 pm

Je suppose que tu veux dire un manche warbird.
J'y ai déjà pensé

ensuite le manche il vaut surement mieux le faire en résine époxy ? non ? Car il faudra que ce soit percable, poncable, et bien sur que l'on puisse le peindre...

J'ai fait de la résine (des petites pièces pour les maquettes). Si le master est nickel, la pièce est nickel. Le problème, c'est la complexité etle prix.

La complexité : il faut prévoir DEDANS des passages pour les fils, des emplacements pour les boutons etc ... donc minimum en eux parties

Le prix : une tête de manche est assez conséquente et le litre de résine est environs à 15 €

Je continue à plancher (c'est bon pour la tête

)

Message par **Heero** » jeu. août 31, 2006 5:27 pm

non c'est pas un manche de warbird...

mais d'un certains m2000

et il faut combien de litre pour faire un manche ?

Message par **Goupil** » jeu. août 31, 2006 7:14 pm

La solution, pour les formes complexes, est de réaliser le moule en nombreux morceaux et en silicone de moulage (produit à deux composants)
C'est pas simple à faire, et il faut bien étudier la limite de démoulage de chaque partie... en fait la complexité dépend de la pièce.
en gros : tu enduis ta matrice en pate à modelée de cire démoulante.
tu prépares un récipiant presque plein du mélange silicone+durciceur
tu plonges ta matrice en partie ... et tu laisses durcir le silicone
Tu viens de réalier le premier morceau du moule

tu ne démoules surtout pas mais tu recouvres le tout de cire de démoulage

dans un autre récipient tu recommences l'opération (sans jamais démouler) d'une partie contigue de celle que tu viens d'emprisonner dans le silicone.

une fois que tu as fait le tour de toute la pièce....et que c'est sec... tu peux démouler...mais tu n'as que la forme exterieure.... il va falloir aussi fabriquer une forme en cire (cire perdue) que tu incorporera dans le moule avant chaque fabrication de pièce en résine.... puis il faut faire fondre la cire pour libérer le volume interne

pour que le moule ne se déforme pas (car le silicone est très souple) il faut avoir plusieurs cm de matière (+ de 4 ou 5 cm... ou plus)

conseil... fais des essais sur des petites pièces...

Message par **dimebug** » jeu. août 31, 2006 7:20 pm

faut faire dans la resine, ou moulage silicone.. Je vais me lancer dans ce genre d'aventure, mais j'ai toutefois la chance d'avoir un atelier specialisé dans le domaine a quelques km de chez moi a ma disposition et surtout une pointures dans le domaine pour me conseiller. Je vais aussi investir dans une fraiseuse car pour ce genre d'exercice ca devient tres vite indispensable..

Message par **Milos** » jeu. août 31, 2006 9:06 pm

"et il faut combien de litre pour faire un manche ?"
Ca dépend de la technique employée, mais à vue de nez, pas loin d'un litre.
Et le moule risque d'être costaud à faire. Mais c'est pas impossible, faut bien calculer son coup

ven. sept. 01, 2006 1:14 am

pour le proto du moule vu qu' il te faudra certainement plusieurs essais , pourquoi ne pas utiliser de platre , c' est simple pas cher , facile à trouver et ca te permettra de peaufiner ton moule jusqu' au bout .

Message par **Fuchs** » ven. sept. 01, 2006 5:02 am

Heero, si tu y arrives, je serais ton 1er client!
et je connais ass bien de monde rien que à la 10.235 qui seront aussi interessé!

Message par **Heero** » ven. sept. 01, 2006 11:18 am

tout d'abord merci...

mais ne serais pas plus simple de faire un proto en pate à modeler.... donc très facile à modeliser... ensuite je l'enduit d'une coucher pour pouvoir le démouler... ensuite je le plonge dans un bain de silicone ... et j'ai mon moule ?

ou alors le faire avec du platre ? ou alors une résine ?

qu'en pensez vous ?

mais plus j'y pense plus je me dit que je ferais surement mieux de le modéliser en 3D et de voir le prix pour le faire faire.... par des pros...

Message par **Milos** » ven. sept. 01, 2006 1:04 pm

Par des pros ce n'est pas la peine d'y penser. A moins d'un certain nombre d'unités, ça ne les interessera pas.

En pate à modeler ? Faut voir, mais comme c'est mou, tu auras du mal à joindre les parties correctement. Essaie plutôt la pate à modeler qui durcit à l'air libre (boutiques de bricolages/jeux). Tu peux préparer les pièces à moindre coùt. Ca devient dur donc tu peux travailler les jointures. Ensuite tu peux les mouler une par une, en résine (prévoie quand même une certaine épaisseur pour que ce soit solide). Là, c'est pas trop dur : tu enduis ta pièce de vaseline (

) tu la pose dans un récipient préparé et tu coules ton polymère (avec des picots d'assemblage). Quand c'est sec, sans démouler, tu remets de la vaseline, et tu coules ta deuxième partie. Une fois sec, tu démoules et tu as ton moule. Tu peux lancer la production en serie.

Le plus dùr sera d'avoir une bonne empreinte du manche original (si tu as un copain aux cdve ...) et de bien calculer tes différentes formes
Voilà voilà

Tiens nous au courant

Message par **Pink_Tigrou** » ven. sept. 01, 2006 1:31 pm

Un truc aussi à essayer : le thermoplastique type UtilPlast Pascal Rosier. C'est un plastique qui devient maléable à partir de 60°C. Tu le trempes dans l'eau chaude, il ramollit et tu en fais ce que tu veux. Une fois refroidi, il devient opaque et suffisamment dur pour subir ponçage et perçage.
Autre avantage : recyclable à l'infini ou presque, pas de produit gâché !!!
Evidemment, peu utilisable en plein sahara...

Message par **Heero** » ven. sept. 01, 2006 1:53 pm

tigrou... ton idée m'interesse très fortement.... et merci pour les autres... vu que cela fond toitalement à 60°C... cela pourrait etre très interessant... en plus comme c'est réutilissable... si c'est foiré... bah je peux recommencer... c'est parfait pour faire un moule et un proto....

bon en plus le prix ne me choque pas.... 26 euros les 350gr.... bref un manche à 50 euros... ca devrait largement faire.... bon après l'electro bah pas compliqué j'ai vu des choses très interessantes....

voici la description total

Utile plast est un polymère thermoplastique sous forme de
granulés blancs. Trempé dans l'eau bouillante ou à plus de 60°C,
Utile plast® devient transparent et malléable, en refroidissant, il
redevient blanc et extrêmement dur et résistant. Utile plast® peut se
colorer en incorporant des pigments, il peut se couper, se percer.
Utile plast® est réutilisable à l'infini, il suffit de le replacer dans
l'eau chaude. Utile plast® peut se modeler ou se bourrer dans des
moules en plâtre, rtv silicone, résine, c'est le matériau idéal pour
boucher, réparer, fixer, adapter, réaliser des pièces aussi précises et
résistantes que des boulons, des manches d'outils, des crochets.

donc merci à tous et merci beaucoup Tigrou...

Message par **Milos** » ven. sept. 01, 2006 9:36 pm

Oui, mais ce n'est pas pratique pour un master