Cockpit modulaire

[matbog]

J'ai profité de ce weekend pour intégrer quelques instruments de ma moisson 2020.
Voici la photo de famille:


Et voici une partie dans la planche de bord gauche.



J'ai du faire une grosse opération chirurgical pour intégrer l'incidencemètre mais c'est rentrée!
Et voila une fois éclairé aux UV:


On voit bien encore une fois la couleur orange. Etrangement seul le calage altimétrique réagit aux UV sur l'altimètre...
Bon maintenant il reste le plus compliqué: interfacer tout ça avec DCS! Mais ça, c'est pour une autre fois.

[matbog]

Sinon je me suis aussi attaché a mettre a jour le pit.
J'ai retiré un des écran secondaire car il n'était pas très utile et je me suis fait des supports pour mes enceintes et pour mon trackIR.
J'en avait marre du track IR qu'il fallait que je replace a chaque nouvel partie parce qu'il avait bougé et de mes enceinte bringuebalantes.







Je me suis fait aussi un support pour mon Streamdeck et surtout pou mon clavier qui reste bien ne place maintenant.




C'est vraiment génial ces imprimantes 3D!!!!!

[K-lu]

Superbe Mat!

[Milos]

C'est top. Vivement que tu puisses avoir une pièce dédiée (et chauffée).

[repman]

Beau résultat avec les vrais instruments.

[SKYDEVIL]

Ca en jette un max!!!!!

[Cat]

Trop top !

[matbog]

Merci les copains!!

[matbog]

Je suis en train de refaire le panel du poste de commande de la VTH (Le premier était fait dans une plaque de 2.5mm d'épaisseur et je le refais dans du 6mm comme pour la boite de commande d'éclairage).
Mais avant de commencer j'ai amélioré le système de positionnement de la pièce lors du gravage.
Pour ça j'ai fraisé une poche dans mon plateau MDF. Ca me permet de repositionner mon gabarit en L de manière très précise a chaque fois et je peux maintenant le retirer sans crainte pour refaire un surfaçage de mon plateau ou tout simplement pour dégager la place.

[matbog]

Toujours en préparation de la fabrication de mon poste de commande VTH j'ai tenté ce que je voulais faire depuis des années: transformer un inter a levier standard (chromé lisse) en inter avion (noir avec un point blanc).
Voici les étapes que j'ai suivi:
-Ponçage de la couche de chrome
-Réalisation d'un méplat a l'extrémité a la lime
-Perçage du trou
-Peinture noir
-Remplissage du trou avec de la peinture phosphorescente

Je suis plutôt content du résultat même si j'aurais dû prendre un forêt plus gros pour le trou.
A voir la tenue de la peinture dans le temps...

Voici l'interrupteur poncé et percé:


Ici on a , de gauche a droite:
- l'interrupteur standard
- l'interrupteur modifié
- un vrai interrupteur (Ce n'est pas un inter de 2000)

[Cat]

Classe !

[dimebug]

bonne idée

[matbog]

Merci messieurs

Pour m'aider a placer mes LED de rétroéclairage je me suis fait un panel spécial (peint en blanc puis noir a l'arrière et sur les tranches mais sans peinture a l'avant) pour visualiser la diffusion de la lumière:


Ca m'a permis de définir une zone (a peu près entre 0.7mm et 25mm) dans laquelle l'éclairage est assez homogène et que je peux reporter sur ma CAO:


Bon il faudrait aussi prendre en compte l'interaction entre LED et l'interaction avec les bord (tranche du panel, poches pour laisser la place au interrupteurs) mais je vais m'arrêter la car c'est déjà suffisamment compliqué de placer les LED avec la contraintes des zones et le peu de place disponible sur un panel

[Cat]

Une chose que je n’ai jamais essayé de faire, c’est de mettre des leds cms sur la tranche de manière à ce qu’elle éclairent le champs de l’opaline. Les gravures devraient restituer la lumière.
Je pense faire un essai un jour

[matbog]

A essayer!
Pour ma part j'utilise des LED conçues pour le rétroéclairage: viewtopic.php?f=286&t=170180&start=1925#p1779851

[Cat]

Oui à essayer.
Jusqu’à présent je colle une ou plusieurs led cms sous chaque gravure.

[MIKE-SIMULATION]

Superbe mat

[matbog]

Merci Mike!

[Mirage_Fan]

Vraiment un truc de ouf avec tous ces instruments !
C'est sublime !!!

[C6_Pat]

Ça devient une tuerie ce pit ! bravo Mat

[matbog]

Merci!!!

[matbog]

Et voila mon tout premier panel terminé!!! C'est le poste de commande VTH.
Je me suis fait un petit PCB gravé a l'anglaise pour gérer les LED et il me sert aussi de support pour les inter.




Pour fixer le panel j'ai utiliser des inserts laiton qui sont rentré "en force" dans un trou a l'aide d'un fer a souder.


J'ai eu un petit soucis sur la gravure. La gravure commence par les marquages "LUM" puis "ENV" et ensuite elle passe sur l'échelle gradué du réglage de l'envergure de la cible. A ce moment la je me suis aperçu que l'échelle n'était pas du tout centré sur le trou... J'ai donc arrêté la gravure pour corriger l'origine pièce avant de faire le reste.
Mon problème c'est que le capteur de fin de course de ma CNC n'est pas assez répétable et du coup mon gabarit en L ne se trouve pas toujours a la même distance de l'origine machine. Il va falloir que je change de capteur. Pour ceux qui on une CNC et qui n'ont pas de problème de répétabilité sur l'origine machine vous avez quoi comme capteurs? Moi c'est un simple microrupteur...


Le rétroéclairage rend bien sur la photo mais en réalité il n'est pas très homogène... Il va falloir que je revois les espacements entre les LED et les marquages pour les prochains panels.

[Cat]

Très beau tout ça !

Pour ma part, je découpe la pièce, j’éloigne ensuite la broche, je peints la pièce puis je lance la gravure. Je ne dépointe jamais ma cnc tant que le panneau n’est pas fini

[icare34500]

Superbe Mat !!!

[MIKE-SIMULATION]

salut les gars

avant de graver mon panel je fait une gravure du contour du panel a 0.2mm de profondeur ensuit la broche revient a 0 et la je bride mon panel sur le contour gravè et la je lance la gravure des lettrages